西北油田积极打造智能站库先锋典范

  [中国石化新闻网2018-12-03]12月2日，西北油田采油三厂对现有现场数据采集覆盖率及部分控制流程的自动化进行升级改造，达到减少人工工作量降成本目的，通过三号联合站和轻烃站在现有控制更加精细化、自动化、智能化基础上，推动产效融合与智能化油田实现双赢，积极打造中石化第一智能采油厂和智能化站库先锋典范。
  三号联合站建站投产于2005年10月，轻烃站建站投产于2008年11月，现轻烃站自控程度较高，而三号联合站在建站初期现场关键节点数据采集覆盖较为全面，随着三号联合站进站阀组区改扩建以及罐区及计量区管线提升切改，部分关键节点在参数监控方面存在疏漏，监控人员在对该部分参数查看时只能通过现场巡检人员上报，存在费时费力以及数据滞后问题。
  液位测量在三号联合站自动控制系统中具有重要的地位，是保障三号联合站生产连续性和设备安全性的重要参数之一。在调节出口阀门开度和观察进液量以及及时排污等方面有着重要的作用。现三号联合站主要液面或液位监测主要有大罐液位及油水界面、污水污油池液位及加热炉液位等；轻烃站液位或液面监测主要有球罐液位、各容器介质（MDEA塔、再生气分水器、闪蒸罐、凝液分离器等）液位及用于排污的界面测量。现有液位测量已经覆盖较为全面，岗位人员对部分监控（远程）部分进行升级改造。
  压力作为生产监控中保障工艺工程的正常生产重要参数之一，压力的测量和控制对于安全生产所必须的，通过对其监控可以及时防止设备管线等因超压而损坏或者爆炸，现三号联合站压力监控主要分为现场普通压力表、膜盒压力表以及用于远程监控的压力变送器，其中压力变送器的普遍应用，是实现智能站库的重要手段之一。
  温度作为三号联合站工艺生产中常见的工艺参数之一，在生产过程中扮演重要的角色；例如进站温度、加热炉出口温度、脱水温度等都对三号联原油脱水、破乳有着直接的影响，因此温度控制也是生产自动化的重要任务之一。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同，但是归根结底仍旧是对温度的监测及控制。
  三号联合站在工艺流程处理时除了温度、压力、液位等参数的监控时，还包括流量、有毒有害气体检测。流量作为外输交接的结算参数，直接反映油气生产中估算整个三号联合站的处理能力以及进站液量的总体情况；而硫化氢及可燃气探头作为保障员工生命安全的基础设备，对存在有毒有害气体逸散的情况进行及时报警。
  加热炉控制及燃烧器控制改造，目前站内加热炉电机均在工频运行，没有变频功能，耗电量较大。鉴于生产中出现的难题，设计在加热炉前端加气体流量计和气动自动阀，通过PID控制程序进行节能温控；同时取消风门控制改为电机变频运转调节空气进入量，通过优化空气进气量和燃气量的比值以达到最佳燃烧比，在节约燃气的同时保证加热炉平稳安全运行。
  三号联轻烃站现有机泵参数监控主要为人工巡检测量振动及温度，填写巡检表格保障正常安全使用，存在时效性差，精度低的问题。需要对机泵及电机主要监控参数进行在线监控，并接入现有DCS系统中，形成数据链。
  巡检人员利用智能巡检终端，对现场设备的信息进行原始采集录入。该终端内集成有设备识别、数据采集、通讯等功能。采集信息方式灵活，采集的信息可以直接由智能巡检终端读入，也可以由操作人员录入。输入的信息可以是任意数据类型。巡检人员持智能巡检终端现场扫描读取设备标签，在正确获取到设备信息后允许接收现场数据。录入的数据时，现场智能巡检终端具有数据判断功能，可以根据现场的条件直接输入或自动读入。
  三号联合站和轻烃站现有视频监控为模拟、数字摄像头混用，随着安保要求的逐步严格规范，现有监控模式已经不能满足新形势下的监控要求。为达到全站库无死角全覆盖监控，增设数字高清视频监控装备，为建设智能化站库做好铺垫。
  三号联合站和轻烃站智能站库先锋典范作为采油厂建设中石化第一智能采油厂的重要组成部分，采油厂油气集输的重要场所，通过对现有基础参数采集全覆盖，人工工作量较大的倒罐、取样等操作自动进行，部分控制不够精度设备进行升级改造，引进先进控制技术等的来提升站库现有自动化智能化水平，为实现中石化第一智能采油厂和智能化站库夯实了基础。